DMLS 3D-drukonderdele

Product Details

 Inleiding

DMLS 3D-drukonderdele staan ​​as die toppunt van 3D-druktegnologie en revolusioneer die vervaardigingslandskap. Hierdie gevorderde proses gebruik direk 'n hoë-energie laser om metaalpoeier presies te smelt en neer te sit. Terselfdertyd sinter en stol dit poeiermetaalmateriale, wat die outomatiese laag-vir-laag stapeling moontlik maak wat lei tot die skepping van digte, geometriese soliede dele. Anders as poeiermetallurgie, waar leemtes maklik kan vorm tydens die gietproses, trek DMLS voordeel uit die direkte hersmelting van die digte metaal, wat 'n superieure kwaliteit bou verseker. Strukturele dele wat deur DMLS vervaardig word, kan 'n digtheid van meer as 99% bereik, wat naby dié van gesmede materiaalblanks is, wat uitsonderlike sterkte en duursaamheid waarborg.

Die hoofwerkbeginsel van DMLS behels die opwekking van laserlig via 'n CO2-laser. Hierdie laserlig word dan oorgedra en noukeurig beheer deur 'n galvanometer, wat die pad akkuraat lei. Soos die laser die metaalpoeier tref, smelt dit die materiaal en smelt elke laag met die vorige een saam. Deur hierdie iteratiewe proses word die finale produk geleidelik laag vir laag opgebou, wat ingewikkelde ontwerpe en komplekse geometrieë met ongeëwenaarde presisie tot lewe bring.

Tegnologiese kenmerke

DMLS direkte metaallaser-sintertegnologie kenmerke:

1. Die laserbekledingslaag en die matriks is metallurgies gebind, en die bindingssterkte is nie laer as 95% van die oorspronklike matriksmateriaal nie. Deur laser-geïnduseerde fusie vorm die bekledingslaag 'n sterk metallurgiese binding met die matriks. Dit verseker 'n bindingssterkte wat ten minste 95% van die oorspronklike materiaal is, wat betroubare strukturele integriteit bied.
2. Die termiese invloed op die substraat is klein, en die vervorming wat daardeur veroorsaak word, is ook klein. Laserbekleding se gekonsentreerde hittebron verminder termiese diffusie in die substraat. Gevolglik veroorsaak die proses minimale vervorming, wat die vorm en dimensionele akkuraatheid van die basismateriaal behou.
3. Wye reeks materiale. Laserbekleding akkommodeer verskeie materiale, insluitend metale soos vlekvrye staal, nikkel-gebaseerde legerings en keramiek. Hierdie veelsydigheid maak aanpassing moontlik om aan uiteenlopende toepassingsvereistes te voldoen.
4. Die bekledingslaag en sy koppelvlak het 'n digte struktuur, fyn korrels, geen gate, geen insluitingskrake en ander defekte nie. Presiese beheer van die laserproses lei tot 'n bekledingslaag met 'n kompakte struktuur en fynkorrelige tekstuur. Dit vermy effektief defekte soos gate en krake vir hoë kwaliteit resultate.
5. Dit kan die waardevolle onderdele en vorms van groot toerusting wat gedeeltelik verslyt of beskadig is, herstel om die lewensduur te verleng. Vir verslete of beskadigde komponente van groot toerusting herstel laserbekleding die funksionaliteit. Dit verleng die lewensduur van waardevolle onderdele en vorms, wat vervangingskoste bespaar.
6. Die beheerbaarheid van die bekledingsproses is goed, en dit is maklik om outomatiese beheer te bewerkstellig. Met verstelbare parameters soos laserkrag en skanderingspoed, is die bekledingsproses hoogs beheerbaar. Dit kan outomaties gemaak word vir konsekwente, doeltreffende produksie.
7. Vir beskadigde onderdele kan hoë kwaliteit en vinnige herstelwerk bereik word, wat stilstandtyd as gevolg van foute verminder en toerustingonderhoudskoste verminder. Laserbekleding herstel beskadigde onderdele vinnig en effektief, wat toerusting se stilstandtyd tot die minimum beperk. Dit verlaag onderhoudskoste deur langdurige onderbrekings te vermy.
8. Die algemeen gebruikte hardheid van die bekledingslaag is HRC30~60, die ultrahoë hardheidvereiste kan HRC65~75 bereik, en die diktebereik van die bekledingslaag is 0.1~10.0 mm. Dit bied 'n breë hardheidspektrum van HRC30 - 60, met die opsie vir HRC65 - 75 vir spesiale behoeftes, en diktes van 0.1 tot 10.0 mm, en pas by verskillende toepassingsvereistes.
9. Direkte vervaardiging van metaalonderdele is moontlik. Deur gebruik te maak van laserbekleding se laag-vir-laag-afsetting, kan dit metaalonderdele direk vervaardig. Dit maak die produksie van komplekse geometrieë moontlik sonder tradisionele bewerkingsbeperkings.

 DMLS 3D-drukonderdele vir verwysing

Voordele van DMLS

•Baie geskik vir funksionele onderdele en prototipes

• Vermoë om komplekse geometrieë te skep

• Kan in klein hoeveelhede vervaardig word

• Wye reeks materiale

Afleweringsinligting

​​​​​​​FAQ