SLM 3D-drukonderdele

Product Details

Naam: SLM 3D-drukonderdele

Grootte: Pasgemaakte grootte

Verwerking: Metaal 3D-drukwerk

Materiaal: Staal, vlekvrye staal, aluminiumlegering, koper, koper-tin-legering, titaniumlegering ens.

Oppervlakafwerking: Sandstraal, poleer, verf, ens.

Toepassing: Industriële onderdele, motoronderdele, lugvaart en medies ens.

Inleiding

Die basiese beginsel van laserselektiewe smelttegnologie (SLM) behels 'n veelstapproses. Aanvanklik word driedimensionele modelleringsagteware soos Pro/e, UG en CATIA gebruik om die driedimensionele vaste model van die onderdeel noukeurig op 'n rekenaar te ontwerp. Hierdie digitale model dien as die bloudruk vir die daaropvolgende stadiums. Vervolgens kom die snysagteware in werking, wat die driedimensionele model in talle dun lae dissekteer en sodoende kontoerdata vir elke afdeling genereer. Gebaseer op hierdie kontoerdata word 'n vul-skandeerpad geskep. Die SLM 3D-drukonderdele volg dan presies hierdie skandeerlyne en beheer die laserstraal om die metaalpoeiermateriaal laag vir laag selektief te smelt. Soos elke laag stol, kleef dit aan die vorige een en stapel dit geleidelik op om 'n volledige driedimensionele metaalonderdeel te vorm. SLM is veral voordelig vir die vervaardiging van komplekse metaalkomponente wat óf uiters uitdagend óf onbetaalbaar duur is om te produseer met behulp van tradisionele vervaardigingsprosesse. Daarbenewens bied dit uitstekende potensiaal vir gewigsverminderingstoepassings en is dit 'n ideale keuse vir die skep van digte onderdele met hoë presisie en ingewikkelde geometrieë.

voordele

1. Verskeie metale is beskikbaar. "Suiwer" metaalmateriale kan gedruk word, sowel as allooimateriale. Ons baanbrekerstegnologie omvat 'n uitgebreide reeks metaalstowwe. Hoë suiwerheid metale soos titanium, gewaardeer vir sy sterkte-tot-gewig-verhouding en bioversoenbaarheid; aluminium, gewaardeer vir sy liggewig en korrosiebestande eienskappe; en vlekvrye staal, bekend vir sy duursaamheid en higiëne, is alles lewensvatbare opsies. Boonop bied ons pasgemaakte allooimengsels wat die voordele van verskeie elemente kombineer en verbeterde werkverrigting lewer in terme van sterkte, korrosiebestandheid of hittetoleransie. Of kliënte nou die spesifieke eienskappe van suiwer metale of die geoptimaliseerde funksionaliteit van allooie soek, ons presiese drukproses kan met akkuraatheid en konsekwentheid aan hul uiteenlopende materiaalbehoeftes voldoen.
2. Vermoë om komplekse vorms of interne kenmerke te bereik (moeilik of duur om deur tradisionele vervaardiging te bereik). Deur die gebruik van die nuutste additiewe vervaardigingstegnieke, het ons die kapasiteit om onderdele met hoogs ingewikkelde geometrieë en uitgebreide interne strukture te vervaardig wat óf uiters uitdagend óf koste-verbiedend is om met konvensionele vervaardigingsmetodes te produseer. Dit sluit in die skepping van roosterstrukture vir aansienlike liggewigvermindering, komplekse interne kanale vir doeltreffende vloeistofvloeibestuur, en organies-geïnspireerde vorms wat produkfunksionaliteit maksimeer. Hierdie innoverende ontwerpe breek nie net die hindernisse van tradisionele vervaardiging nie, maar maak ook nuwe paaie oop vir produkinnovasie oor verskeie industrieë, wat die ontwikkeling van meer doeltreffende, effektiewe en baanbrekende produkte moontlik maak.
3. Verkort die levertyd aangesien geen gereedskap benodig word nie. In teenstelling met tradisionele vervaardigingsbenaderings, wat tipies tydrowende gereedskapprosesse soos vormskepping, spuitgietwerk of die opstel van toebehore behels wat projektydlyne aansienlik kan verleng, elimineer ons vervaardigingsmetode hierdie stappe heeltemal. Deur digitale ontwerpe direk in fisiese onderdele te omskep deur additiewe vervaardiging, kan ons die langdurige prosesse wat met gereedskapproduksie geassosieer word, omseil. Hierdie vaartbelynde benadering maak voorsiening vir vinnige prototipering, vinnige iterasies en vinnige ommekeer van produksiebestellings. Gevolglik kan kliënte hul produkontwikkelingsiklusse versnel, nuwe produkte vinniger op die mark bring en met ratsheid reageer op ontwikkelende markaanvraag en kliëntebehoeftes.
4. Die samesmelting van onderdele, wat dit moontlik maak om verskeie onderdele gelyktydig te vervaardig. Ons gevorderde vervaardigingsproses maak die naatlose integrasie van verskeie komponente in 'n enkele, samehangende struktuur moontlik, wat nie net die monteerproses stroomlyn nie, maar ook die totale aantal onderdele aansienlik verminder. Hierdie samesmeltingsvermoë vereenvoudig produksielogistiek, verminder potensiële punte van mislukking deur die behoefte aan bykomende bevestigingsmiddels of verbindings uit te skakel, en verbeter die strukturele integriteit van die finale produk. Verder optimaliseer die gelyktydige produksie van verskeie onderdele hulpbronbenutting, maksimeer produksiedoeltreffendheid en verminder beide die vervaardigingstyd en gepaardgaande koste, wat kliënte 'n meer koste-effektiewe en tydbesparende oplossing vir hul produksievereistes bied.

*Sommige SLM 3D-drukonderdele vir verwysing

Afleweringsterme

FAQ

​​​​​​​​​​​​​​