FDM 3D-drukonderdele

Product Details

Inleiding

FDM, kort vir "Fused Deposition Modeling," is 'n wydgebruikte smeltgietmetode wat die verhitting en smelting van verskeie filamente behels, soos ingenieursplastiek soos ABS en polikarbonaat PC. Die werkbeginsel is soos volg: onder die presiese beheer van 'n rekenaar beweeg die verhittingsmondstuk in die XY-vlak gebaseer op die produk se profielinligting. Die draadvoermeganisme voer die termoplastiese filamentmateriaal in die warmsmeltmondstuk, waar dit verhit en in 'n semi-vloeibare toestand omskep word. Hierdie gesmelte materiaal word dan geëxtrudeer en selektief op die werkbank neergelê. Na ekstrusie koel dit vinnig af en stol in 'n plaat van ongeveer 0.127 mm dik. Nadat die eerste laag van die gedeelte voltooi is, word die werktafel met 'n spesifieke hoogte verlaag, en die proses van die bekleding van die volgende laag begin, wat die driedimensionele voorwerp geleidelik laag vir laag opbou.

Voordele van FDM

• As gevolg van beide die konstruksiebeginsel en werking van die warmsmelt-ekstrusiekopstelsel, is dit eenvoudig, die onderhoudskoste laag en die stelsel werk veilig. Die warmsmelt-ekstrusiekopstelsel beskik oor 'n ongekompliseerde konstruksiebeginsel en eenvoudige werking. Hierdie eenvoud verminder die waarskynlikheid van meganiese mislukkings, wat lei tot minimale onderhoudsvereistes en laer koste. Daarbenewens verseker die basiese ontwerp veilige werking, wat risiko's in die produksieomgewing verminder.
• Die gietspoed is stadig, en die produkte wat deur die gesmelte afsettingsmetode vervaardig word, benodig nie 'n lemproses in SLA nie. Gesmelte afsettingsmodellering het 'n relatief stadige gietspoed in vergelyking met sommige ander 3D-druktegnieke. 'n Voordeel is egter dat, anders as Stereolitografie (SLA), wat moontlik 'n lemproses benodig om oppervlaktes glad te maak, FDM 3D-drukonderdele kan sonder hierdie ekstra stap geskep word, wat die produksiewerkvloei in sekere aspekte vereenvoudig.
• Onderdeelprototipes wat met was gegiet is, kan direk vir beleggingsgietwerk gebruik word. Was - gegiete onderdeelprototipes bied 'n beduidende voordeel in die vervaardigingsproses. Hulle kan direk in beleggingsgietwerk gebruik word, wat die behoefte aan bykomende komplekse voorbereidende stappe uitskakel. Hierdie direkte bruikbaarheid stroomlyn die oorgang van prototipering na die produksie van finale metaalkomponente.
• Dit kan onderdele van enige kompleksiteit vorm en word dikwels gebruik om onderdele met baie komplekse holtes, gate, ens. te vorm. FDM-tegnologie blink uit in die skep van onderdele van uiterste kompleksiteit. Dit het die vermoë om komponente met ingewikkelde holtes, gate en ander uitgebreide interne strukture te vervaardig. Dit maak dit 'n voorkeurkeuse vir nywerhede wat die produksie van hoogs gedetailleerde en komplekse onderdele benodig.
• Daar is geen chemiese verandering in die grondstowwe tydens die gietproses nie, en die kromtrekking van die werkstuk is klein. Tydens die FDM-gietproses ondergaan grondstowwe slegs fisiese veranderinge, soos smelting en stolling, sonder enige chemiese reaksies. Hierdie gebrek aan chemiese verandering help om materiaalstabiliteit te handhaaf, wat lei tot minimale kromtrekking van die werkstuk en dimensionele akkuraatheid verseker.
• Hoë benuttingskoers van grondstowwe en lang materiaallewe. FDM bied 'n hoë benuttingskoers van grondstowwe, aangesien die ekstrusieproses materiaal presies waar nodig deponeer, wat afval tot die minimum beperk. Boonop het die materiale wat in hierdie proses gebruik word 'n relatief lang lewensduur, wat langdurige berging en gebruik moontlik maak sonder beduidende agteruitgang in kwaliteit of prestasie.

*Gedeeltelik FDM 3D-drukonderdele vir verwysing

FDM 3D-drukwenke

FDM bou die onderdeel laag vir laag met 'n filament waarvan die deursnee baie bepaal van wat gedruk kan word en nie. Byvoorbeeld, die minimum wanddikte moet ten minste so dik soos die materiaal wees, en enige klein kenmerke of besonderhede moet dit ook in ag neem.

FMD sukkel om gate te hanteer en is geneig om hulle ongeveer 2-4% te klein te druk. Ontwerp jou gate effens groter om dit te akkommodeer, of verwerk die geboorde gate na. Insetsels kan ook geïnstalleer word vir enige gate wat skroefdraad benodig. Ø

Lewer inligting

FAQ