Masjinering en Draai van Freesstaalonderdele

Product Details

 Inleiding

Die lugvaartbedryf is 'n nasionale strategiese bedryf wat die ontwikkeling van die nasionale ekonomie en voorpunttegnologie dryf en nasionale verdedigingskonstruksie konsolideer. Die besondere aard van die diensgeleenthede van lugvaartonderdele stel voortdurend hoë vereistes vir hul vervaardigingsgehalte, daarom het streng beheer oor produkoppervlakkwaliteit die maatstaf van die lugvaartvervaardigingsbedryf geword.

'n Aansienlike deel van lugvaartmateriale is moeilik-bewerkbare metaalmateriale, en die snykrag en werkstuktemperatuur tydens die snyproses, veral in die afwerkingsfase, sal die oppervlakkwaliteit van die werkstuk direk beïnvloed. Die bewerkbaarheid van moeilik-bewerkbare materiale is egter swak, en die krag en termiese las tydens die snyproses het 'n sterk impak op die oppervlakkwaliteit van die onderdele. Daarom het akkurate voorspelling van die snykrag en werkstuktemperatuur verreikende betekenis om die bewerkingskwaliteit en diensprestasie van sleutel-lugvaartkomponente te verseker.

Vir sommige spesiaal-gevormde roterende onderdele met komplekse vorms en hoë presisievereistes in lugvaart, ruimtevaart, skeepsbou, militêre en siviele nywerhede, kan draai en frees al of die meeste prosesse in eenmalige klem voltooi. Dit kan nie net die akkuraatheid verseker nie, maar ook die doeltreffendheid verbeter en die koste verminder.

*Masjinering en Draai van Freesstaalonderdele

HC-Rapidprototype Voordeel en Diens

• Spitstegnologie: Gevorderde CNC-bewerkingsentrums en draaitoerusting: Ons fasiliteit is toegerus met die nuutste CNC-bewerkingsentrums en draaitoerusting, wat gebruik maak van spitstegnologie om ongeëwenaarde presisie en doeltreffendheid in die vervaardiging van komplekse onderdele te bereik.
• Ervare span: Geskoolde ingenieurs en tegnici met jare se bedryfskundigheid: Ons span, wat bestaan ​​uit ervare ingenieurs en tegnici, spog met uitgebreide bedryfservaring. Hul diepgaande kennis verseker topgehalte vakmanskap en innoverende oplossings vir elke projek.
• Gehalteversekering: Streng gehaltebeheerprosesse en ISO 9001-sertifisering: Ons implementeer streng gehaltebeheermaatreëls in elke produksiefase, in ooreenstemming met ISO 9001-standaarde. Dit waarborg konsekwente, hoëgehalte-produkte wat aan die mees veeleisende vereistes voldoen.
• Mededingende pryse: Koste-effektiewe oplossings sonder om op kwaliteit in te boet: Deur geoptimaliseerde produksieprosesse en strategiese verkryging bied ons koste-effektiewe oplossings. Ons pryse bly mededingend terwyl ons onwrikbare produkgehalte handhaaf.
• Vinnige ommeswaai: Doeltreffende produksie en stiptelike aflewering: Met vaartbelynde produksiewerkvloei en effektiewe projekbestuur verseker ons vinnige ommeswaaitye. Ons verbintenis tot stiptelike aflewering beteken dat u op ons kan staatmaak vir tydige produkvervulling.

produk eienskappe

ons Masjinering en Draai van Freesstaalonderdele bied:
- Uitsonderlike dimensionele akkuraatheid
- Konsekwente kwaliteit oor groot produksielopies
- Uitstekende oppervlakafwerking en estetika
- Hoë duursaamheid en werkverrigting in veeleisende toepassings

Produksie proses

1. Materiaalkeuse en -voorbereiding
2. CNC-programmering en -opstelling
3. Masjinering en draaibewerkings
4. Gehalte-inspeksie en -meting
5. Naverwerking (indien nodig)
6. Finale kwaliteitskontrole en verpakking

Ontwikkelingstendens van draai- en freesmasjiengereedskap

1. Hoër prosesreeks

Meer prosesintegrasie kan bereik word deur spesiale funksiemodules by te voeg.

2. Hoër doeltreffendheid

Toegerus met funksies soos dubbele kragkoppe, dubbele spindels en dubbele gereedskaphouers om gelyktydige veelvuldige gereedskapverwerking te bereik en doeltreffendheid te verbeter.

3. Grootskaalse

Aangesien groot onderdele oor die algemeen kompleks in struktuur is, baie onderdele en prosesse benodig om verwerk te word, en tydrowend en arbeidsintensief is in installasie en posisionering, is een van die hoofvoordele van draai-frees-saamgestelde bewerking om die aantal onderdele in multi-proses en multi-proses verwerking te verminder. Herinstallasie-aanpassing en klemtyd is minder, daarom is dit meer voordelig om 'n draai-frees sentrum vir saamgestelde bewerking te gebruik.

4. Strukturele modulariteit en funksie kan vinnig herorganiseer word

Die funksie van die vyf-as draai- en freesentrum kan vinnig herorganiseer word, wat 'n belangrike voorwaarde is om vinnig op markaanvraag te reageer en die mark te benut, en die strukturele modulariteit is die basis vir die vinnige herorganisasie van die vyf-as draai- en freesentrumfunksies.

aansoeke

Ons presisie-ontwerpte komponente vind toepassings in verskeie industrieë:
- Motorvoertuie: Enjinkomponente, transmissieonderdele en onderstelelemente
- Lugvaart: Strukturele komponente en kritieke stelselonderdele
- Industriële toerusting: Masjienonderdele, hidrouliese komponente en gereedskap
- Mediese toestelle: Chirurgiese instrumente en inplantaatkomponente

Gestuur

​​​​​​​Vrae & Antwoorde

V: Hoe gaan dit met u afleweringsvoorwaardes?

A: Vir besonderhede, verwys asseblief na die onderstaande tabel.

​​​​​​​